Modułowe odpylacze workowe typu ODP i JET

Powietrze, a raczej jego jakość, ma istotny wpływ na nasze zdrowie oraz komfort codziennego funkcjonowania. Podobny wpływ powietrze ma na bardzo wiele gałęzi przemysłu – od tego, czy będzie czyste może zależeć między innymi wydajność oraz koszty produkcji. Dlatego w dużych zakładach produkcyjnych zastosowanie znajdują specjalistyczne urządzenia nazywane odpylaczami. Standardowym rozwiązaniem z tej kategorii są odpylacze workowe.

Ogólna charakterystyka odpylaczy z serii EKO-FILTR typu ODP i JET

Odpylacze workowe typu ODP i JET to modułowe urządzenie, które – w zależności m.in. od sposobu oczyszczania jego worków filtracyjnych – znajduje zastosowanie w małych, średnich oraz dużych instalacjach odpylających, zarówno nad-, jak i podciśnieniowych. Oba typy wykonywane są zgodnie z normami zawartymi w dyrektywie ATEX, dzięki czemu znajdują szczególne zastosowanie w obiektach przemysłowych zagrożonych wybuchem. Wykorzystuje się je w zakładach działających w przemyśle drzewnym, papierniczym, meblarskim, a także specjalizujących się w produkcji i obróbce metali oraz tworzyw sztucznych. Oba rozwiązania znajdziemy w ofercie firmy Filtrowent.

Konstrukcja odpylaczy

Odpylacze ODP i JET to urządzenia bardzo podobne pod względem konstrukcji. W obu przypadkach urządzenia składają się z ustandaryzowanych, modułowych jednostek filtracyjnych, dostępnych w dwóch szerokościach – 1360 mm i 2720 mm - które można ze sobą dowolnie łączyć. Pozwala to rozbudować raz zainstalowane urządzenia w celu uzyskania większej wydajności odpylania – nie ma potrzeby inwestować w większą jednostkę. W obu typach urządzeń lej zsypowy może mieć różną konstrukcję, przez co zmienia się sposób opróżniania filtrów:

• ODP-K i JET-K – filtry opróżniane są bezpośrednio do pojemników,
• ODP-S i JET-S – opróżnianie za pomocą dodatkowej śluzy– obrotowego zaworu celkowego,
• ODP-TSO i JET-TSO – opróżnianie przez dodatkowy przenośnik ślimakowy oraz śluzę.

Różnica między oboma rozwiązaniami tkwi w metodach oczyszczania tkaniny filtracyjnej. W przypadku odpylaczy ODP mamy do wybory metody:

• MW – mechanizm wstrząsowy, uruchamiany wyłącznie w czasie przerw między cyklami pracy odpylacza,
• WR – wykorzystuje wentylator regeneracyjny, który może oczyszczać tkaninę w czasie pracy odpylacza oraz po jej zakończeniu,
• MWZ – przedmuch wsteczny połączony z mechanizmem wstrząsowym, który również pozwala oczyszczać filtry w czasie pracy odpylacza i po jej zakończeniu.

W przypadku odpylaczy typu JET mamy do czynienia z systemem pulsacyjnym – worki filtracyjne poddawane są w nim działaniu tak zwanych „strzałów” sprężonego powietrza. System może być uruchamiany podczas pracy odpylacza, jednak w takiej sytuacji zaleca się, by co najmniej raz na dobę w czasie przerw w pracy urządzenia wykonywane było czyszczenie końcowe po wyłączeniu wentylatorów odciągowych.

Znaczenie odpylaczy workowych

Odpylacze workowe to urządzenia niezwykle istotne z punktu widzenia prawidłowego funkcjonowania zakładów przemysłowych. Oczyszczając powietrze wewnątrz obiektów z pyłów, trocin czy innych cząsteczek stałych nie tylko poprawiają bezpieczeństwo zdrowotne i komfort przebywających na miejscu pracowników – mają również duży wpływ na przebieg produkcji. Zapobiegają szkodliwemu wpływowi zanieczyszczeń na stan urządzeń i instalacji, minimalizują ryzyko awarii i poważnych wypadków, a także minimalizują emisję zanieczyszczeń do środowiska naturalnego.