Charakterystyka linii formierskich

Linie formierskie to inaczej linie odlewnicze. Pozwalają na wytwarzania odlewów o różnym poziomie technicznym. Zróżnicowanie poziomu jakości w ramach rozwiązań tego samego typu pojawia się wtedy, gdy w długim przedziale czasu – kilkunastu lat, czyli trwałości okresu eksploatacji linii – w danej odlewni nie następuje modernizacja. Wcześniejsze rozwiązania w odlewnictwie określane były jako automatyczne linie formierskie – automatyzacja dotyczyła procesów technologicznych związanych przede wszystkim z wykonaniem formy. Rozwiązania oferowane obecnie automatyzują wszystkie czynności, które są związane z wykonaniem odlewu, dlatego ich nazwa to automatyczne linie odlewnicze. Co warto wiedzieć o nowoczesnych liniach formierskich?

Struktura wyposażenia linii wytwarzania odlewów

Podstawowe urządzenie w nowoczesnych liniach formierskich to jednopozycyjne i dwupozycyjne automaty przelotowe, które wykonują na przemian górną i dolną półformę. W liniach stosowane jest automatyczne zalewanie form, zakładanie rdzeni i wybijanie odlewów w bębnach obrotowych lub wibracyjnych. Wybijanie odlewów może być poprzedzone rozdzieleniem form oraz usunięciem z masy odlewów specjalnymi manipulatorami. Skraca to czas termicznego oddziaływania odlewu na masę. Oferowane obecnie linie odlewnicze mogą być wyposażone w systemy mikroprocesorowe, które spełniają jednocześnie funkcje sterujące, diagnostyczne oraz ewidencyjne. Najbardziej ekonomiczna metoda masowej produkcji form dla większości drobnych i średnich odlewów to formowanie bezskrzynkowe, któremu warto się przyjrzeć bliżej.

Formowanie bezskrzynkowe a skrzynkowe

System automatycznej wymiany oprzyrządowania daje możliwość zmiany modeli bez przerw w produkcji. Linie formierskie z automatami do bezskrzynkowego formowania mogą być stosowane do produkcji odlewów na przykład z żeliwa, czy stopów aluminium i między. Automatyczne linie do bezskrzynkowego formowania różnią się znacznie od układów, w których mamy do czynienia z obiegiem skrzynek formierskich – mówi nam przedstawiciel firmy Nobos z miejscowości Wiązowna. Linie formowania bezskrzynkowego charakteryzują się dużą prostotą. Nie ma w nim skrzynek, a więc od procesu formowania odchodzi ich transport, rozdzielanie i podawanie do maszyny, nakładanie, wypychanie oraz czyszczenie. Wszystkie operacje formowania w odniesieniu do obu połówek formy mogą zachodzić równocześnie – mówimy tu na przykład o dozowaniu i zagęszczaniu. W wielu przypadkach linie formowania bezskrzynkowego są więc rozwiązaniem bardziej ekonomicznym.