Wycinanie uszczelek krok po kroku

Uszczelki to elementy używane w wielu gałęziach przemysłu, w tym w przemyśle spożywczym, olejarskim, chemicznym, petrochemicznym i maszynowym. Odpowiadają za poprawne funkcjonowanie urządzeń, a ich kluczową rolą jest eliminowanie wycieków gazów i cieczy. Wyróżnia się wiele rodzajów uszczelek, m.in. uszczelki płaski, spiralne, wielokrawędziowe i metaloplastyczne. Muszą być precyzyjnie wykonane – jak produkuje się uszczelki? Poznajmy proces wycinania uszczelek krok po kroku.

Proces wycinania uszczelek

Firmy oferujące usługi wycinania uszczelek dają możliwość produkowania uszczelek o dowolnych (niestandardowych) kształtach lub uszczelek o znormalizowanych kształtach, według obowiązujących w Polsce przepisów.

Do realizacji zleceń służą plotery CNC (Computerized Numerical Control, tzn. komputerowe sterowanie urządzeń numerycznych), umożliwiające produkcję uszczelek na przemysłową skalę. Gwarantują precyzję działania i wykonanie skomplikowanych detali uszczelek, również dla maszyn lub instalacji charakteryzujących się nietypową konstrukcją. Składają się z dwóch głowic: elektrycznej i pneumatycznej, noża oscylacyjnego, stołu oraz projektora. Są sterowane za pomocą specjalnego oprogramowania dostarczanego wraz z urządzeniem. Można projektować je bezpośrednio na ploterze i natychmiastowo realizować zamówienie  – wyjaśnia nasz ekspert z hurtowni Lubawka.

Jak działają plotery? Wycinanie uszczelek odbywa się w trzech etapach:

1. Tworzenie projektu zgodnie z zaleceniami przedstawionymi przez klienta.

2. Przesłanie projektu na urządzenie.

3. Wycinanie uszczelek wedle wprowadzonych ustaleń.

Uszczelki wycina się na podstawie dostarczonego przez klienta projektu lub przez dokładnie odwzorowanie uszczelki z dostarczonego wzoru (również uszczelki uszkodzonej!). Do wycinania uszczelek można używać również pras. Jednak stosowanie ploterów pozwala uzyskać dużo lepszą jakość krawędzi uszczelki. Plotery są gwarancją precyzyjnego wykonania uszczelek. Dają możliwość produkcji wielotysięcznych serii, przy zachowaniu terminów realizacji zamówienia. Z jakich materiałów wykonuje się uszczelki? Do wycinania uszczelek najczęściej wykorzystuje się:

• płyty armaidowo-kauczukowe,

• gumę,

• grafit,

• teflon,

• tekturę techniczną,

• tekturę termoizolacyjną,

• fibrę,

• preszpan,

• tkaniny techniczne,

• filce,

• korek.

Można zastosować również inne materiały pod warunkiem, że nadają się do cięcia nożem oscylacyjnym. Duża różnorodność tworzyw zapewnia im pożądane parametry techniczne oraz właściwości fizyko-chemiczne. Uszczelki charakteryzują się elastycznością, wytrzymałością i dobrą tolerancją na działanie agresywnych związków chemicznych.

Zastosowanie uszczelek

Uszczelki są wykorzystywane w wielu gałęziach przemysłu, w tym we wspomnianym już przemyśle spożywczym, olejarskim, chemicznym, petrochemicznym i maszynowym, a także w przemyśle budowniczym i medycznym. Znajdziemy je m.in. w instalacjach gazowych, wodnych, urządzeniach technicznych, grzejnikach czy bramach garażowych. Ich brak mógłby doprowadzić m.in. do zakłóceń w pracy maszyn, obniżenia ich wydajności, a nawet zanieczyszczenia środowiska, dlatego elementy uszczelniające mają tak ogromne znaczenie.