Czym jest technologia dip spin coating?

Nie da się ukryć, że technologia stale się rozwija. Dotyczy to niemal wszystkich gałęzi przemysłu, także sektora zajmującego się tworzeniem powłok technicznych na różnego rodzaju powierzchniach. Może to być np. stal nierdzewna, mosiądz czy aluminium. Dzięki warstwie specjalnego filmu ochronnego mamy pewność, że dany produkt nie ulegnie uszkodzeniu, będzie trwały i posłuży nam przez lata. Czym jest technologia dip spin coating?

Technologia dip spin coating a galwanizacja

Zarówno technologia dip spin coating, jak i galwanizacja, służą do zabezpieczania powierzchni i nadawania im zupełnie nowych cech. Dzięki temu zwiększa się ich odporność na czynniki atmosferyczne, korozję oraz ścieranie. Dzięki pokryciu produktu warstwą ochronną zyskujemy zupełnie nowy wygląd produktu, który odtąd prezentuje się jak nowy.

Najpopularniejszą metodą tworzenia powłok zabezpieczających jest galwanizacja. W celu wytworzenia specjalnej warstwy przeprowadza się tzw. kąpiel galwaniczną. Dzięki temu obrabiany przedmiot zostaje pokryty szczelną warstewką metalu, np. srebra, cynku lub chromu. Pomimo tego, że galwanizacja jest skuteczną metodą pozwalającą na zabezpieczenie produktu, wciąż poszukuje się nowych sposobów, bezpieczniejszych dla środowiska. Jedną z takich technologii jest dip spin coating, w wyniku której uzyskiwana jest powłoka fluoropolimerowa wyróżniająca się wysoką odpornością termiczno-chemiczną.

Na czym polega technologia dip spin coating?

Jak wspomnieliśmy wcześniej, technologia dip spin coating odznacza się ponadprzeciętną wytrzymałością. Powłoka, która powstała w wyniku procesu pozostaje nienaruszona nawet wtedy, gdy działają na nie agresywne czynniki środowiskowe, duże różnice temperatur, a także silne chemikalia i wysoka wilgotność. Co więcej, technika pozwala na utworzenie warstwy, której cechą charakterystyczną jest silna adhezja, czyli przyleganie. Oznacza to, że dip spin coating może być wykorzystywany zarówno do zabezpieczania powierzchni produktów metalowych, jak i drewnianych lub ceramicznych.

Dip sping coating to nowoczesny proces technologiczny, którego celem jest utworzenie ochronnej powłoki fluoropolimerowej. Technika jest określana mianem malowania w bębnach, ponieważ przeprowadza się ją w siatkowym koszu zanurzanym w specjalnym przygotowanym płynie powlekającym. W ten sposób tworzy się warstwa zabezpieczająca, której nadmiar odwirowuje bęben – objaśnia ekspert z firmy Mayflon w Pruszczu Gdańskim, specjalizującej się w tworzeniu powłok fluoropolimerowych.

Urządzenie służące do pokrycia produktu warstwą polimeru może być dowolnie zaprogramowane. Na konkretne parametry powłoki wpływa jej lepkość, temperatura, a nawet prędkość i kierunek wirowania bębna. Nie bez znaczenia pozostaje również czas zanurzenia i metoda utwardzania warstwy. Osoby specjalizujące się w tej dziedzinie podkreślają, że technologia dip spin coating jest wysoce wydajna, gdyż (w porównaniu do tradycyjnych technik) redukuje koszty zużycia materiałów powłokowych.