Jak dobrać uchwyt spawalniczy?

Metoda spawania MIG/MAG jest najszerzej i najczęściej wykorzystywaną techniką zarówno przez osoby prywatne, jak i do produkcji seryjnej w różnych gałęziach przemysłu. Aby móc spawać tą metodą, potrzebna jest nie tylko odpowiednia spawarka, ale też odpowiednio dobrany uchwyt spawalniczy. Na co zwrócić więc uwagę podczas wyboru uchwytu spawalniczego?

Który uchwyt spawalniczy wybrać – chłodzony cieczą czy gazem?

Najogólniej uchwyty spawalnicze można podzielić na chłodzone gazem oraz chłodzone cieczą. Ta pierwsza grupa znajduje zastosowanie głównie w przypadku niewielkich spawarek, np. do użytku domowego lub na mobilnych stanowiskach spawalniczych. Charakteryzują się one lekkością i poręcznością, aby ich przenoszenie było łatwe. Dodatkowo uchwyty chłodzone gazem są dostępne w przystępnych cenach. Składają się z dyszy gazowej, końcówki prądowej, sprężyny, palnika, rękojeści oraz przewodu spawalniczego.

Druga grupa, czyli uchwyty chłodzone cieczą, w swojej budowie mają jeszcze tulejkę izolacyjną, łącznik prądowy oraz przewód prądowo-wodny. Przeznaczone są do profesjonalnego użytku, a dokładniej spawania ciągłego, podczas którego natężenie prądu przekracza 400 A. Uchwyty chłodzone cieczą są odpowiednio cięższe, ale przy tym cechują się lepszą trwałością. Są również znacznie wygodniejsze, ponieważ korpus rękojeści w tym przypadku wyróżnia się o wiele większą ergonomicznością.

Uchwyt spawalniczy a natężenie prądu

Pod uwagę należy także wziąć moc spawarki, czyli maksymalne natężenie prądu. W przypadku uchwytów chłodzonych gazem dostępne są m.in. modele MB15, MB24, MB25 i MB36. Każdy z nich odpowiada innemu natężeniu i tym samym powinien być dopasowany do stopnia zaawansowania pracy spawacza. Dla przykładu model MB15 przeznaczony jest do wartości prądu 180 A.

Z kolei najczęściej spotykane uchwyty chłodzone cieczą mają oznaczenia MB240, MB401 lub MB501. Tu także każdy z modeli ma inną obciążalność. Co więcej, jak zaznacza specjalista ze sklepu spawalniczego Prolit, modele te mają także określoną średnicę drutu spawalniczego, więc i to kryterium należy uwzględnić.

Na co jeszcze należy zwrócić uwagę, wybierając uchwyt spawalniczy?

Oprócz powyższych warto ocenić kilka dodatkowych parametrów, aby prace spawalnicze przebiegały sprawnie. Znaczenie ma też jakość wykonania uchwytu oraz wyprofilowanie rękojeści. Kluczową rolę odgrywa również przewód, który powinien być elastyczny, aby się nie zwijał oraz nie zginał. Istotny jest też środek wtyku – ważne, aby nie wybierać modeli z plastikowym wtykiem.