Jakie procesy zaliczamy do obróbki skrawaniem?

Do uzyskania odpowiedniego kształtu i właściwości elementu możemy użyć różnych metod. Wiele z nich, wykorzystywanych zarówno w przydomowych warsztatach, jak i zakładach przemysłowych, zaliczamy do tak zwanej obróbki skrawaniem. Co to za metody, na czym polega każda z nich i co je ze sobą łączy? Odpowiedzi na te pytania znajdziemy w poniższym artykule.

Obróbka skrawaniem – charakterystyka ogólna

Obróbka skrawaniem to zbiorcza nazwa wielu różnych procesów obrabiania danego elementu z twardego tworzywa – np. metalu, drewna czy tworzyw sztucznych – których cechą wspólną jest to, że służą one do tzw. skrawania. Skrawanie z kolei to nic innego, jak oddzielanie od bryły elementu nadmiaru materiału czyli tzw. naddatku. Właśnie w ten sposób nadaje się elementowi pożądany kształt, wymiary lub właściwości powierzchni.  Poszczególne metody obróbki skrawaniem możemy przyporządkować do jednej z dwóch podkategorii: obróbki wiórowej oraz obróbki ściernej.

- To, do której kategorii zaliczamy daną obróbkę zależy od dwóch rzeczy: charakterystyki zastosowanych narzędzi oraz postać powstającego w wyniku ich wykonania naddatków – mówi przedstawiciel firmy Remo-Tech – I tak do obróbki wiórowej zaliczamy wszystkie metody, które bazują na wykorzystaniu narzędzi posiadających określoną ilość ostrzy o regularnej geometrii, takich jak frezy czy wiertła. Produktem tego typu obróbki jest naddatek pod postacią charakterystycznych spiralnych wiórów. Obróbka ścierna z kolei wykonywana jest przy pomocy narzędzi, których ostrza nie są zdefiniowane pod względem ilości czy geometrii – są to wszelkiego rodzaju materiały ścierne. Wytwarzany naddatek ma postać drobnego pyłu.

Obróbka wiórowa

Zaliczamy do niej między innymi:

• Frezowanie – element roboczy nazywany frezem to obrotowe ostrze, służące do wykonywania żłobień w danej powierzchni. W zależności od kierunku obrotu ostrza oraz kierunku przesuwania narzędzia względem obrabianej powierzchni możemy mówi o frezowanie współbieżnym i przeciwbieżnym.
• Toczenie – obrabiany przedmiot wprowadzany jest w ruch obrotowy, co pozwala ściągnąć z jego powierzchni lub otworu w jego wnętrzu warstw naddatku i wymodelowanie ich. Metoda ta stosowana jest do obróbki brył obrotowych, takich jak walce.
• Wiercenie – wykonywane jest przy pomocy wiertła o spiralnym kształcie, pozwala wykonywać w danym elemencie otwory o określonej średnicy i głębokości. Zazwyczaj otwory te mają przekrój okrągły, choć przy pomocy specjalnych wierteł można wykonać takie o przekroju czworokątów i wielokątów

Obróbka ścierna

Do tej kategorii zaliczamy:

• Szlifowanie – służy do zdjęcia bardzo cienkiej warstwy naddatku i tym samym nadaniu przedmiotowi odpowiedniego kształtu i wielkości.
• Polerowanie – wykonywane jest w celu nadania powierzchni gładkości oraz połysku.
• Honowanie – nazywane również gładzeniem, służy do wykańczania wnętrza otworów oraz innych płaszczyzn wewnętrznych

Obróbka ścierna generalnie nazywana jest obróbką wykończeniową, gdyż wykonywana jest na końcowych etapach produkcji elementów.