Laminowanie szkła. Charakterystyka usługi

Szkło jest bardzo atrakcyjnym materiałem dekoracyjnym, który znajduje szerokie zastosowanie w rozmaitych aranżacjach. Jednocześnie jest też bardzo kruche, dlatego bez odpowiedniego wzmocnienia lub zabezpieczenia nie nadaje się do budowy ścianek działowych czy mebli. Do wzmocnienia struktury stosuje się technologię laminowania. Na czym ona polega i jakie ma zalety?

Laminowanie jako proces technologiczny

O laminatach słyszał zapewne każdy, gdyż w wykańczaniu wnętrz są stosowane od dziesięcioleci. Najczęściej kojarzy się je z zewnętrznymi powierzchniami mebli, które wykonano z oklejanych płyt drewnopochodnych. Meble laminowane w kuchniach czy pokojach można spotkać do dziś, choć obecnie są one dostępne w znacznie bogatszej gamie wzorów i kolorów. Z czasem technologia laminowania znalazła szersze zastosowanie. Do jej popularności przyczyniło się wyprodukowanie powszechnie dostępnych urządzeń. Obecnie za ich pomocą zabezpiecza się różne dokumenty, świadectwa, certyfikaty, legitymacje i inne tego typu materiały. Już na tym przykładzie można zrozumieć, czym tak naprawdę jest proces laminowania. W przybliżeniu oznacza on łączenie (zazwyczaj na gorąco), materiału bazowego ze specjalną folią lub – w wyjątkowych wypadkach – żywicą. Laminuje się różne materiały, począwszy od papieru i drewna, po tworzywa sztuczne i szkło.

Na czym polega laminowanie szkła?

Celem procesu laminowania jest przede wszystkim zabezpieczanie materiału bazowego. O ile w przypadku dokumentów celem ich laminowania jest ochrona przez zamoczeniem przedarciem czy wytarciem nadruku, o tyle laminowanie szkła ma nieco inne znaczenie. Tafla szklana jest wprawdzie odporna na wycieranie i porysowanie, jednakże – z uwagi na swoją kruchość – może być łatwo stłuczona. Ta cecha szkła sprawia, że praktycznie traci ono swoją wartość jako materiał konstrukcyjny, budowlany czy dekoracyjny. Duże tafle szklane, które obecnie montuje się w formie ścian, witryn wystawowych, konstrukcji wystawienniczych czy zabudowy balkonów z pewnością nie wytrzymałyby też wysokich naprężeń w wyniku zmian temperatury czy wibracji z otoczenia. Laminowanie szkła sprawia, że tafla jest mniej podatna na pękanie, a jeśli ulegnie uszkodzeniu – nie rozpada się na kawałki. W ujęciu technicznym proces, w którym specjalizuje się firma 123 Szklarz z Katowic, polega na wklejeniu pomiędzy dwie szklane tafle warstwy specjalnej folii. Są to:

• folia poliwinylobutyralowa PVB – tańsza, ale podatna na wchłanianie wilgoci i rozwarstwianie, wymagająca przechowywania w wentylowanych, suchych magazynach, produkowana dwuetapowo – poprzez wstępne klejenie w temperaturze 70 st. C i wygrzewanie w piecach tunelowych, a następnie poddawanie w autoklawie przez 8 godzin działaniu temperatury ok. 115°C i ciśnienia 10-13 barów,
• folia z etylenowego polioctanu winylu EVA – wyróżnia się wysoką wytrzymałością nie i wymaga specjalnych warunków przechowywania oraz jest produkowana jednoetapowo – w urządzeniu z układami nagrzewania i chłodzenia, w temperaturze między 140°C a 155°C.

Produkowanie szkła laminowanego wymaga zastosowania specjalnych urządzeń i znajomości techniki. Do jego wytwarzania wykorzystuje się szyby ze szkła float, hartowane lub kolorowe o grubości od 2 mm do 20 mm. Produkty tego typu mogą być wykorzystywane do budowy wysokich ścian działowych, zadaszeń, osłon fasadowych, ekspozycji reklamowych czy wypełniania balustrad.