Na czym polega proces piaskowania i jakie daje efekty?

Podczas przygotowywania powierzchni do dalszej obróbki najczęściej stosuje się piaskowanie. Jest to jedna z najbardziej popularnych i jednocześnie najskuteczniejszych metod czyszczenia materiałów. W zależności od rodzaju powierzchni stosuje się różne techniki piaskowania i wykorzystuje się zróżnicowane pod względem działania materiały ścierne. Na czym polega ten proces, jak się odbywa i w jakim celu się go stosuje, dowiesz się z artykułu.

Przygotowanie powierzchni do dalszej obróbki jest bardzo istotne w procesie technologicznym. Musi ona uzyskać odpowiednie własności fizyczne, by mogła być w dalszym etapie poddana malowaniu, lakierowaniu, metalizacji natryskowej, laminowaniu lub innemu procesowi. Dlatego też powierzchnia powinna być odpowiednio oczyszczona i ukształtowana. Najlepiej do tej czynności zastosować piaskowanie.

Jak przebiega proces piaskowania?

Piaskowanie jest nowoczesną i efektywną technologią czyszczenia i kształtowania różnych powierzchni materiałem ściernym wyrzucanym pod dużym ciśnieniem wraz ze strumieniem powietrza. Niekiedy w procesie piaskowania stosuje się też ciecze. Pierwotnie do czyszczenia używano materiału ciernego zawierającego piasek – stąd nazwa procesu. Współcześnie posługuje się nowoczesnymi agregatami do piaskowania zasilanymi sprężonym powietrzem o ciśnieniu od 3 do 8 bar.

Czynnikiem ściernym podczas piaskowania są najczęściej drobiny piasku. Mogą też być stosowane takie materiały, jak rozdrobnione szkło, metal, granit, a nawet suchy lód, żużel, elektrokorund czy śrut staliwny.

Zalety piaskowania

Poprzez piaskowanie kształtować można powierzchnię różnych materiałów. Tą metodą czyści się powierzchnie metalowe, drewniane, a także z tworzyw sztucznych. Jakie są najistotniejsze zalety piaskowania? Z tym pytaniem zwróciliśmy się do specjalisty z firmy Hubeny, zajmującej się budową konstrukcji stalowych, a także świadczącej usługi piaskowania.

„Największą zaletą piaskowania jest precyzja czyszczenia powierzchni, zwłaszcza trudno dostępnych miejsc takich, jak szczeliny, rogi i zakrzywienia obrabianych elementów. Piaskowanie doskonale sprawdza się podczas usuwania rdzy, zgorzelin, czyli warstwy tlenków metali powstających na powierzchni nagrzanych przedmiotów metalowych i innych zanieczyszczeń. Znakomicie przygotowuje ono też powierzchnię do dalszych etapów procesów technologicznych. Nabiera ona odpowiedniej chropowatości, dzięki czemu łatwiej poddaje się malowaniu, lakierowaniu, metalizacji czy też laminowaniu. Piaskowanie to wyjątkowo skuteczna i szybka metoda czyszczenia elementów”.

Wyróżnia się kilka klas piaskowania:

• SA3 - tylko dla blach nowych,
• 5,
• SA2,
• SA1,
• 5 - „stoczniowe”.

Piaskowanie znajduje zastosowanie w bardzo wielu dziedzinach. Począwszy od obróbki małych powierzchni, poprzez czyszczenie części i elementów maszyn i pojazdów, aż do zabezpieczania dużych konstrukcji stalowych takich, jak hale, mosty, maszty, kominy i inne obiekty przemysłowe.