Szycie plandek. Etapy produkcji

Plandeki są wykorzystywane w wielu branżach. Muszą być one stworzone w taki sposób, by zapewniać prawidłowe działanie w każdych warunkach. Do ich produkcji wykorzystuje się specjalne materiały, które można łączyć za pomocą zgrzewarek bazujących na gorącym powietrzu. Jak dokładnie wygląda tworzenie plandek i jakie surowce wykorzystuje się podczas takiego procesu?

Materiały wykorzystywane do produkcji plandek

Niegdyś plandeki tworzyło się z wykorzystaniem brezentu, który wymagał szycia za pomocą klasycznych szwów. Obecnie stosuje się specjalne tkaniny zgrzewane powietrzem o wysokiej temperaturze. Najczęściej do produkcji plandek wykorzystuje się tkaniny lniane, bawełniane lub syntetyczne nasączone substancją hydrofobową bądź materiał zbrojony powlekany, lakierowany. Dzięki temu mogą one chronić samochody czy inne przestrzenie przed działaniem wilgoci.

Proces produkcji plandek

Proces produkcji plandek dzieli się na kilka etapów. Wszystko zaczyna się od ustalenia szczegółów zlecenia, w tym wymiarów, dokładnego wyglądu danego egzemplarza oraz oczekiwań klienta. Od tego momentu można przystąpić do praktycznych działań.

Najpierw konieczne jest przygotowanie materiału i docięcie go w odpowiednie kształty. Do łączenia poszczególnych fragmentów wykorzystuje się zgrzewarkę, która musi zostać właściwie skalibrowana. Za pomocą takiego urządzenia możliwe jest trwałe zgrzanie kawałków materiału.

- Przed przystąpieniem do zgrzewania należy ułożyć wszystkie bryty materiału w odpowiednich miejscach. Podczas tej czynności trzeba uwzględnić również zakładki, które są zależne od szerokości dyszy zgrzewarki. Dla ułatwienia poszczególne fragmenty plandeki tymczasowo mocuje się do podłoża – mówi specjalista z firmy Plandeki Gochnio zajmującej się produkcją plandek.

Łączenie fragmentów plandeki powinno przebiegać zgodnie z określonymi zasadami. Niezwykle ważne jest dostosowanie parametrów zgrzewarki do wielkości poszczególnych elementów oraz materiału, z którego zostały wykonane. Na ogół proces łączenia rozpoczyna się od największych kawałków i kończy na zakładkach umieszczonych na ich krawędziach.

W plandekach umieszcza się także dodatkowe elementy, najczęściej w postaci metalowych kółek – są to tzw. oczka plandekowe. Pozwalają one na przytwierdzenie materiału w docelowym miejscu i zabezpieczenie przed samoistnym oderwaniem, na przykład w wyniku silnych podmuchów wiatru. Do stworzenia otworów wykorzystuje się specjalne maszyny, które wybijają dziury w konkretnych miejscach. Następnie konieczne jest założenie oczek plandekowych.