W jakim celu piaskuje się metale?

Piaskowanie to proces, który jest powszechnie stosowany do obróbki i wykańczania powierzchni metalowych i nie tylko. Jest to czynność, podczas której wykorzystuje się strumień cząstek ściernych (zwykle piasku), który jest kierowany z dużą prędkością na powierzchnię obrabianego materiału. Proces usuwa rdzę i inne zanieczyszczenia, a także zapewnia gładkie wykończenie powierzchni metalu. Można go jednak wykorzystywać do różnych celów.

Co trzeba wiedzieć na temat procesu piaskowania? 

Piaskowanie to proces, w którym sprężone powietrze lub woda napędzają cząstki ścierne z dużą prędkością w kierunku powierzchni metalu. Materiał ścierny to zazwyczaj piasek, ale mogą to być również kulki szklane, granat, tlenek aluminium, żwir stalowy i tworzywa sztuczne. Ciśnienie i prędkość cząstek ściernych pozwala usunąć zanieczyszczenia, takie jak rdza i farba z powierzchni metalu. Może być również stosowane do wygładzania lub polerowania powierzchni metalu.

Piaskowanie jest używane w wielu gałęziach przemysłu do różnych celów. Jest powszechnie wykorzystane do czyszczenia dużych metalowych powierzchni, jak mosty i statki, przed ich pomalowaniem. Może być również stosowane do usuwania rdzy ze starych samochodów i innych pojazdów przed ich sprzedażą. Piaskowanie może być także używane do tworzenia dekoracyjnych wzorów na powierzchniach metalowych w zastosowaniach architektonicznych lub projektach artystycznych. Dodatkowo sprawdzi się do przygotowywania powierzchni do spawania lub innych form dalszej obróbki.

Dlaczego warto przeprowadzać piaskowanie metali? 

Piaskowanie ma wiele zalet, zwłaszcza w porównaniu z innymi metodami czyszczenia i wykańczania metali. O ich omówienie poprosiliśmy specjalistę z malarni proszkowej w Międzyrzeczu Podlaskim Mont Inco 2, który wyjaśnił:

- Piaskowanie jest szybsze i bardziej wydajne niż obróbka ręczna lub chemiczna. Oprócz tego wykorzystanie materiału ściernego pod wysokim ciśnieniem pozwala uzyskać gładsze wykończenie niż przy metodach tradycyjnych. Piaskowanie jest również tańsze, co czyni je ekonomicznym wyborem dla wielu zastosowań. Dodatkowo podczas przeprowadzania takiego procesu nie wytwarza się żadnych niebezpiecznych odpadów ani oparów, które muszą być bezpiecznie usuwane. Jest zatem bezpieczne dla operatora, jak i środowiska.