Wyciskanie- recykling materiałowy tworzyw sztucznych
Recykling materiałowy, nazywany też mechanicznym, polega na rozdrobnieniu odpadów z tworzywa, a następnie uplastycznieniu uzyskanego w ten sposób granulatu i uformowaniu z niego nowego produktu – wyjaśnia ekspert z firmy Pol-Service. Proces ten nazywamy wyciskaniem i odbywa się on z wykorzystaniem wytłaczarek.
Ślimak – główny element układu uplastyczniającego
Uplastycznienie materiału polimerowego zachodzi w układzie wytłaczarki, którego głównymi elementami są ślimak i cylinder. Geometria ślimaka wytłaczarki decyduje o strefach geometrycznych całego układu. Najczęściej stosowanym rodzajem jest ślimak trójstrefowy (strefy zasilania, sprężania i dozowania).
Strefa zasilania ślimaka
Tę strefę stanowi odcinek od zasobnika, gdzie pobierane jest tworzywo, do miejsca, w którym umieszczono pierwsze elementy grzejne układu plastyfikującego. Transportowane w kierunku głowicy tworzywo jest tu wstępnie zagęszczane.
Strefa sprężania ślimaka
W strefie sprężania dochodzi do dalszego zagęszczania tworzywa oraz podgrzewania, a więc właśnie tu dochodzi do właściwego uplastycznienia materiału. Długość tej strefy jest różna, w zależności od rodzaju przetwarzanego surowca. Do przerabiania polimerów o niewielkiej lepkości stosowane są ślimaki z krótką strefą sprężania, natomiast do tych o większej lepkości – ślimaki z dłuższą strefą sprężania.
Strefa dozowania ślimaka
W tej strefie tworzywo jest poddawane mechanicznemu i termicznemu ujednorodnieniu. ustalana jest także wartość ciśnienia niezbędnego do wyciśnięcia tworzywa przez głowicę wytłaczarki. Aby uzyskać jak największe ciśnienie, głębokość kanału jest tu zazwyczaj możliwie najmniejsza.
Rodzaje ślimaków w zależności od wytłaczarki
Wybór odpowiedniego rodzaju ślimaka do tworzyw uzależniony jest nie tylko od rodzaju przetwarzanych polimerów, ale także od konstrukcji obsługiwanej wytłaczarki. Wyróżniamy ślimaki stożkowe, równoległe, współbieżne i przeciwbieżne.
