Jak dostosować lakier dwuskładnikowy do warunków panujących w warsztacie lakierniczym?

Głównym zadaniem lakierów bezbarwnych jest ochrona lakieru bazowego, tj. koloru samochodu, przed szkodliwym działaniem warunków atmosferycznych, promieniowaniem UV czy uszkodzeniami mechanicznymi, np. zarysowaniem. Służą one do skutecznego zabezpieczenia warstwy lakieru wraz z kolorem, wyciągają również głębię koloru oraz nadają wysoki połysk lakierowi bazowemu.

Dwuskładnikowe lakiery bezbarwne przeznaczone są zarówno do napraw elementów, jak i całych pojazdów, jako warstwa nawierzchniowa w dwuwarstwowych karoseryjnych powłokach renowacyjnych. Są to chemoutwardzalne produkty, czyli jak już sama nazwa wskazuje, do utwardzenia potrzebują drugiego składnika, jakim jest utwardzacz. Z reguły dwuskładnikowe lakiery bezbarwne posiadają dwa rodzaje utwardzacza tj. normalny oraz szybki. Jest to szczególnie ważne, ponieważ wybór pomiędzy dwoma rodzajami utwardzacza, pozwala dostosować lakier do temperatury otoczenia oraz wielkości lakierowanej powierzchni.

Przygotowanie podłoża

Niezwykle ważnym procesem podczas całego etapu naprawy danego elementu jest odpowiednie przygotowanie, czyli wyczyszczenie podłoża. Szybkie i skuteczne oczyszczanie powierzchni zapewniają nam zmywacze do usuwania zanieczyszczeń typu silikon, teflon, smar czy smoła. Przy wyborze odpowiedniego zmywacza bierze się pod uwagę również rodzaj podłoża, na jakim pracujemy (tj. tworzywo sztuczne czy blacha) oraz warunki pracy, czyli szybkość odparowania zmywacza dostosowana do temperatury otoczenia. Im wyższa temperatura tym zmywacz powinien wolniej odparowywać, by skuteczniej oczyścić powierzchnię. Zmywacz nie może pozostawiać smug, które są szczególnie widoczne przy srebrnych lakierach bazowych. Podczas pracy na tworzywie sztucznym, ważne jest, aby zastosowany zmywacz eliminował naładowania elektrostatyczne, które sprzyjają osadzaniu się dużych ilości kurzu i pyłu na powierzchni znacząco utrudniając proces naprawczy.

Zmywacze poza oczyszczaniem powierzchni zapobiegają także powstawaniu kraterów silikonowych będących zmorą każdego lakiernika oraz zapewniają maksymalną przyczepność nanoszonym produktom wykorzystywanym w całym procesie. – mówi ekspert ze sklepu warsztat24.pl.

Odpowiednie dostosowanie produktu

Każdy dwuskładnikowy lakier bezbarwny charakteryzuje się swoją specyfiką pod kątem aplikacji, rozlewności czy możliwości uzyskania odpowiedniej struktury lakieru bezbarwnego. Bardzo istotnym elementem procesu lakierowania jest przed wyborem odpowiedniego lakieru bezbarwnego zapoznanie się z dokumentacją techniczną (TDS) produktu, gdzie szczegółowo są opisane parametry lakieru, takie jak: czas odparowania między warstwami, czasy schnięcia, potrzebne ciśnienie czy określenie rodzaju i rozmiaru dyszy w pistolecie lakierniczym.

Ważnym elementem procesu lakierowania jest ustawienie odpowiedniej lepkości natryskowej lakieru bezbarwnego. Do tego służy rozcieńczalnik akrylowy. Zapewnia on prawidłowe nanoszenie lakieru, jego rozlewność, schnięcie oraz osiągnięcie pełnych parametrów eksploatacyjnych. Dobrze, gdy mamy do wyboru trzy rodzaje rozcieńczalnika akrylowego tj. wolny, normalny oraz szybki. Pozwalają one dostosować czas odparowania do potrzeb lakiernika.

Zwieńczeniem procesu lakierowania, jest polerowanie lakieru bezbarwnego mające na celu nadanie pełnego połysku powierzchni.